Станки для обработки дерева в домашних условиях

Станки для обработки дерева в домашних условиях

Станки для механической обработки древесины

Категория:

Производство конструкций из дерева

Станки для механической обработки древесины

Далее: Станки для обработки пластмасс

Для механической обработки пиломатериалов, фанеры, древесных плит используют деревообрабатывающие станки поперечной распиловки, строгальные, фрезерные, сверлильные, долбежные.

Однопильные торцовочные станки. На однопильных торцовочных станках с прямолинейной подачей пильного суппорта выполняют поперечную распиловку (торцовку). Например, станок ЦПА-40 (рис. 1) предназначен для точного поперечного распиливания досок, брусьев и щитов. На станке обрабатывают детали шириной до 400 мм при высоте пропила не более 100 мм. Поворот суппорта в горизонтальной плоскости позволяет распиливать доски и брусья под углом к кромке. Станок встраивается в автоматические и поточные линии.

Рис. 1. Торцовочный станок ЦПА-40: 1 — педаль включения гидропривода; 2— маховичок подъема пилы; 3 — стойка; 4— тяга для крепления стола; 5 — колонка; 6 — пила с электродвигателем; 7— манометр; 8—направляющая обойма; 9— суппорт пилы; 10 — гидропривод; 11 — электродвигатель гидронасоса

Торцовочный станок ТС-3 отличается от станка ЦПА-40 нижним расположением пилы и пневматическим прижимом обрабатываемых деталей. На нем можно распиливать детали шириной до 250 мм при высоте пропила не более 100 мм.

Круглопильные станки. Круглопильные станки для продольной распиловки бывают с ручной и механизированной подачей материала на пилу. Станки с ручной подачей позволяют раскраивать материал по всем направлениям и поэтому называются универсальными. Например, станок Ц-6 (рис. 2) состоит из чугунной станины с вмонтированным в нее пильным валом, который может менять свое положение по высоте. Величина вЫступа пильного диска над рабочим столом регулируется маховичком. Установленная на столе линейка обеспечивает направление подачи материала при продольном распиливании, а для поперечного распиливания имеется другая направляющая линейка, устанавливаемая под любым углом к плоскости в пределах 45…135°. На станке обрабатывают детали шириной до 400 мм при высоте пропила не более 100 мм.

Круглопильные станки. Для продольной распиловки с механической подачей пиломатериала применяют круглопильные станки ЦА-2А, ЦДК-5-2 пятипильный, ЦДК-4-2 однопильный и др. Станок ЦА-2А имеет одну или две пилы, установленные на расстоянии 10. ..15 мм. Подача распиливаемого материала производится зубчатым диском, двумя нижними и одним верхним подающим вальцами. Для правильной установки материала на столе имеется направляющая линейка, переставляемая по шкале на нужный размер отпиливаемой заготовки. На станке можно обрабатывать детали шириной не более 300 мм, длиной не менее 600 мм при высоте пропила до 80 мм.

Станок ЦДК-5-2 пятипильный. Станок оборудован гусеничной цепью для подачи пиломатериала и прижимным устройством. Пиломатериал распиливается дисковыми пилами, смонтированными на пильном валу, который может подниматься и опускаться в зависимости от требуемой высоты пропила (регулируется в пределах 6… 100 мм) . Длина распиливаемых досок — не менее 600 мм, ширина — не более 250 мм.

Однопильные станки. Одног пильный станок ЦДК-4-2 (рис. 3, а) также оборудован гусеничной цепью с прижимным устройством (рис. 3, б). Станок имеет чугунную станину, левый и правый столы, направляющую линейку, маховички установки суппорта прижимных роликов и суппорта пилы на необходимую высоту. На станке можно распиливать материал шириной не более 400 мм, длиной не менее 600. мм при высоте пропила до 100 мм.

Форматно-обрезные станки. Для опиливания кромок щитов, древесных плит и фанеры служат форматно-обрезные (концеравни-тельные и четырехсторонние) станки. Концеравнительный станок имеет две пилы, расстояние между которыми может меняться. В автоматизированных и поточных линиях такие станки расположены последовательно и работают автоматически, обрезая детали с четырех сторон. Материал подается на каретке с механизированным приводом. При массовом изготовлении панелей для чистовой торцовки брусков каркаса используется концеравнительный двух-пильный проходной станок Ц2-К20. На нем можно обрабатывать детали длиной до 2000 мм, шириной до 200 мм при скорости подачи до 15 м/мин.

Рис. 2. Круглопильный универсальный станок Ц-6: 1 — пильный вал; 2 — рабочий стол; 3 — упор; 4 — ограждени.е пилы; 5 — направляющая линейка; 6 — пила; 7 — маховичок подъема пильного вала; 8 — станина

На форматных четырехсторонних станках материал опиливается с четырех сторон за один проход. Например, трехпильный форматный станок ЦТЗФ-1 (рис. 4) работает следующим образом.

Рис. 3. Станок ЦДК-4-2 для продольной распиловки с гусеничной подачей: а —общий вид; б — схема гусеничной подачи; 1 — станина; 2 — стол; 3 — пила; 4 — маховичок установки суппорта прижимных роликов; 5 — прижимные ролики; 6— маховичок установки пильного суппорта; 7— направляющая линейка; 8 — гусеничный механизм подачи

Стол, на котором уложены детали, предназначенные для обрезки, перемещается по направляющим и проходит мимо двух пил, выполняющих продольную обрезку. В заданном месте стол автоматически останавливается, включается суппорт поперечной пилы, перемещающийся по траверсе, и происходит поперечная обрезка материала. На станке обрабатывают материал длиной до 3500 мм, шириной до 1850 мм, толщиной до 50 мм.

Ленточнопиль~ные станки. Для прямолинейного и криволинейного распиливания пиломатериалов, плит, фанеры служат ленточ-нопильные станки ЛС-40, ЛС-80-4 и ЛС-100, обеспечивающие пропил высотой соответственно 200, 400 и 600 мм. У станков ЛС-40 и ЛС-80-4 ручная подача, у ЛС-100 — механизированная. Ленточно-пильный станок ЛС-80-4 (рис. 5) имеет два шкива, движущие пильную ленту, поворотный стол и направляющие устройства. Стол может устанавливаться под углом 45° к горизонтальной плоскости.

Рис. 4, Трехпильный форматный станок ЦТЗФ-1: 1 — аварийные упоры; 2 — стойки; 3 — направляющие; 4 — пильный шпиндель для поперечной резки; 5 — механизм настройки пильных суппортов по высоте; 6 — пильный шпиндель для продольной резки; 7 — эксгаустерный приемник; в —стол; 9 — пульт управления; 10 — поперечная траверса; 11 —прижимные ролики; 12— гидробак с насосом; 13 — колонка с гидроприводом суппорта поперечной резки; 14 — колонка с гидропанелью

Продольно-фрезеровальные станки. Их применяют для удаления неровностей древесины, обработанной пилением, для создания базовых поверхностей и доведением поперечного сечения деталей до заданных размеров. Станки подразделяют на фуговальные, предназначенные для выравнивания одной или двух смежных (обычно под углом 90°) граней с целью образования базовых поверхностей для дальнейшей обработки (рис. 6, а), и рейсмусовые, позволяющие обрабатывать заготовки точно с заданными размерами по толщине и ширине (рис. 6, б).

При продольном фрезеровании древесину обрабатывают с помощью вращающихся ножевых (фрезующих) головок и валов. Рабочим органом односторонних фуговальных станков служит ножевой вал, имеющий два или четыре плоских ножа. Вал располагается между двумя плоскими столами, один из которых может опускаться относительно режущих кромок ножей для снятия слоя древесины заданной толщины.

Фуговальные станки. На двустороннем фуговальном станке С2Ф-4 (рис. 7) одновременно можно обрабатывать две смежные плоскости заготовки — пласть и кромку. Станок имеет горизонтальный ножевой вал, вертикальную кромкофуговальную головку, регулируемые по высоте передний и задний столы, роликовый механизм для подачи материала на ножи. Станок позволяет обрабатывать детали шириной до 400 мм, толщиной 12… 100 мм при максимальной толщине снимаемого слоя 6 мм.

Рис. 5. Схема ленточно-пильного станка: 1 — нижний приводной шкив; 2 — пильная лента; 3 — противовес; 4 — верхний натяжной шкив; 5 — распиливаемая заготовка; 6 — стол; 7 — поворотный сегмент

Рейсмусовые станки. Их выпускают одно- и двусторонними. Односторонние станки (рис. 8) имеют один ножевой вал, находящийся над столом, по которому подается обрабатываемая деталь. Нижняя плоскость ее должна быть заранее обработана. Заданный размер заготовки устанавливается подъемом или опусканием стола. Двусторонние рейсмусовые станки имеют два ножевых вала, один из которых обрабатывает нижнюю плоскость заготовки, а другой — верхнюю. Двусторонние станки применяют редко, так как точность обработки на них меньше. На Рейсмусовых станках обрабатывают детали шириной до 800 мм (на специальных — до 1600…1800 мм), толщиной до 200 мм.

Рис. 6. Схемы фрезерования заготовок: о — на фуговальном станке; б —на рейсмусовом станке; 1 — заготовка; 2 —передний стол; 3 —ножевой вал; 4 — задний стол

Рис. 7. Схема устройства двустороннего фуговального станка С2Ф-4 с роликовой подачей (план показан без механизма подачи): 1 — механизм настройки заднего стола; 2 — задний стол; 3 — кромкофуговальный шпиндель; 4 — суппорт роликового прижимного механизма; 5, 6 — рукоятка и механизм перемещения переднего стола по высоте; 7 — ножевой вал

Рис. 8. Схема устройства одностороннего рейсмусового станка: 1 — заготовка; 2 — ногтевая завеса; 3 — рифленый подающий валик; 4 — стружко-ломатель; 5 — ножевой вал; 6 — прижим; 7 —гладкий подающий валик; в —нижние валики; 9 — стол

Рис. 9. Четырехсторонний строгальный станок С16-5П: 1 — нижний ножевой вал; 2 — станина; 3 — маховичок настройки универсального шпинделя; 4 — универсальный шпиндель; 5 — задний стол; 6 — направляющая линейка; 7 — прижимные ролики; 8 — верхний ножевой вал; 9, 10 — маховички регулирования прижимных роликов; И — подающие валики; 12 — суппорт механизма подачи; 13 — маховичок регулирования подающих валиков; 14 — рукоятка механизма подачи; 15 — передний стол; 16 — рукоятка подъема переднего стола; 17 — электродвигатель механизма подачи

Рис. 10. Односторонний шипорезный станок ШО 15Г-5: 1 — каретка; 2, 3 — пульты управления; 4 — гидроприжим; 5 — электродвигатель верхней фрезы; 6 — направляющие каретки; 7 — кронштейн каретки; 8 — электродвигатель пилы

В производстве деревянных конструкций для продольного фрезерования часто применяют четырехсторонние станки, позволяющие за один проход обрабатывать четыре стороны деревянной заготовки и получить детали в форме прямоугольного параллелепипеда. Рабочие органы станка (рис. 9) состоят из пяти шпинделей: двух горизонтальных, двух вертикальных и одного дополнительного, который может устанавливаться под углом к заготовке. Станок обрабатывает детали шириной 20.. .160 мм, толщиной 8.. .80 мм при минимальной длине заготовок 400 мм. Более сложно устроен ше-стишпиндельный станок СФ 16-1, на котором обрабатывают столярные заготовки, бруски каркаса панелей и др.

Рис. 11. Многошпиндельный сверлильный станок: 1 — вертикальный шпиндель; 2 — пневмодилиндр механизма вертикальной подачи; 3 — суппорты горизонтальных шпинделей; 4 — пневмодилиндр механизма горизонтальной подачи; 5 — горизонтальные шпиндели; 6 — базовый упор; 7 — стол; 8 — пневмо-прижимное устройство; 9— траверса вертикальных шпинделей; 10— механизм подъема стола

Фрезерные и шипорезные станки. Эти станки, работающие самостоятельно или входящие в виде узлов в специализированные линии, осуществляют фрезерование шипов для соединения деталей деревянных конструкций. На односторонних рамных шипорезных станках с ручной или механизированной подачей обрабатывают по одному концу заготовки, а на двусторонних с механической подачей— одновременно оба ее конца. Одностороннюю нарезку шипов производит четырехшпиндельный шипорезный станок ШО 15Г-5, имеющий каретку с гидроприводом для подачи заготовок и прижимные устройства (боковое и верхнее). Механизм резания состоит из торцовочной пилы, диска для выборки проушин и двух зубчатых фрез. Соответственно имеются режущие головки — пильная, проушечная и две фрезерные, установленные по ходу обработки.

Сверлильные и долбежные станки. Для сверления отверстий и выборки пазов в заготовках строительных конструкций применяют сверлильные и долбежные станки. Сверлильные станки бывают одно- и многошпиндельные — для высверливания сучков, гнезд под винты и шурупы и т. п. Сверла подаются на обрабатываемую деталь с расчетным усилием, а по окончании — автоматически отводятся в исходное положение. Для долбления, выполняемого на цепнодолбежных станках, применяют фрезерную цепочку, приводимую в движение звездочкой от электромотора.

Содержание

Читать далее:

Станки для обработки пластмасс

Статьи по теме:

Реклама:

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

Деревообрабатывающие станки

#деревообрабатывающие станки #деревообрабатывающие станки для дома #комбинированный станок станки по дереву #фуговальный станок #универсальный станок #универсальный деревообрабатывающий #станок деревообрабатывающий многофункциональный #строгальный станок #строгальный станок своими руками #деревообрабатывающие станки видео #деревообрабатывающие станки своими руками #ножи для деревообрабатывающих станков #деревообрабатывающее оборудование #Homemade woodworking machine # #Домашно дървообработващ струг #Domace woodworking mainu #Hzi faipari gp #Zelfgemaakte houtbewerking machine # # #Hjemmelavet trbearbejdningsmaskine # #Heimagerar woodworking vl #Improvisado mquinas para trabajar la madera #Fatto in casa utensili per legno #олдан жасалан ааш дейтін станок # # #Selbstgemachte Holzbearbeitungsmaschine #Caseiro mquina para trabalhar madeira #Domowe maszyny do obrbki drewna #Ev yapm marangoz tezgah #Саморобний деревообробний верстат #Fait maison machine travailler le bois

Полезное видео? Отблагодари в комментариях!

Конструкция самодельного станка

Нажмите на картинку чтобы увеличить

Уважаемый читатель! Конструкцию этого токарного станка по дереву я нашел в одном из печатных изданий. Мне она очень понравилась тем, что достаточно простая в изготовлении и которую может сделать любой домашний мастер интересующийся токарными работами по дереву.

Почему мне можно верить? Дело в том, что столярным делом я занимаюсь уже порядка 20 лет и тоже имею в своем арсенале самодельные станки (в том числе и токарный), но чтобы изготовить станок подобный моему станку — придется достаточно потрудиться. Да и не каждому нужен сложный станок. Для выполнения токарных работ в домашних условиях и тем более для новичков очень даже подойдет этот станочек. Сейчас я постараюсь достаточно доходчиво объяснить Вам конструкцию этого самодельного токарного по дереву  станка.

На данном станке можно обрабатывать заготовки длиной до одного метра и диаметром до 350мм (на планшайбе) Все эти операции позвоит выполнить установленный на передней бабке сверлильный  патрон с максимальным зажимным деаметром 16 мм.

Основанием (станиной) для станка служит толстая деревянная плита толщиной 40 мм на которой смонтированны передняя бабка, платформа для установки двигателя, направляющая рама, вдоль которой могут двигаться задняя бабка с конусом и подручник для опоры режущего инструмента во время работы.

Чтобы ось передней бабки располагалась на определенной заданной высоте, пришлось изготовить основание из отдельных брусков. Сверху к основанию длинными сквозными болтами  прикреплены корпуса подшипников. Чтобы упростить сборку, регулировку и центровку вала передней бабки — используются самоустанавливающиеся подшипники. На переднем конце вала передней бабки крепится патрон посаженный на конус, а на заднем — трехручейковый шкив позволяющий вести обработку деталей на трех скоростях: 650 обмин, 1650 обмин, 2300обмин.

Напротив передней бабки, на  плите  основания, установлена направляющая рама для задней бабки и подручника, которая собрана из двух стальных уголков 50х50 мм и длиной 1 м.

Нажмите на картинку чтобы увеличить

Каждый из уголков направляющей рамы крепится на на плите основания винтами с помощью кронштейнов приваренных к их боковой поверхности.

Установка направляющей рамы осуществляется таким образом, что между уголками рамы и основанием остается зазор порядка 10 мм необходимый  для свободного перемещения задней бабки и подручника .

Конструкция задней бабки тоже достаточно проста. В ней используется проточенный конус  токарного станка по металлу. На проточенном хвостовике  нарезана резьба.

Оборудование для деревообработки

К вертикальной стойке приварена втулка с точно такой же резьбой. Стойка изготовлена из двух кусков уголка 50х50 мм и сложенных таким образом, что они образуют квадратную трубу, которая приварена к направляющей пластине. Ширина этой пластины точно равна ширине просвета между направляющими уголками рамы и сделано это для передвижения задней бабки с небольшим натягом. Фиксация задней бабки осуществляется двумя болтами с помощью прижимных пластин к раме.

Нажмите на картинку чтобы увеличить

К направляющей пластине задней бабки  прикреплен  деревянный башмак фиксирующий бабку от смещения  при отпущенных болтах крепления во время ее перестановки и регулировки.

Суппорт подручника имеет очень похожую конструкцию.

У него точно такая же направляющая пластина с гребнем, в центре приварена резьбовая шпилька М10, а внизу прикреплен башмак. Поперечная рейка суппорта изготовлена симметричной с двумя стойками, что позволяет  закрепить подручник для токарных работ и установить специальный столик. Используя данный столик можно производить фрезерование кромок и пазов, шлифование и сверление  при установке в патроне передней бабки необходимого инструмента.

Нажмите на картинку чтобы увеличить

Для привода станка используется трехфазный электродвигатель мощностью 750 Вт (1350 обмин). Для его установки изготовлена качающаяся платформа, что позволило использовать вес двигателя для натяжения ремня и позволяет легко и просто переключать скорости вращения шпинделя передней бабки. Чтобы выполнить эту операцию достаточно приподнять  платформу с двигателем и переместить клиновой ремень со  шкива на шкив. Шкивы на валу двигатели и передней бабки установлены трехручейковой конструкции с диаметрами: 46:62:62 мм и 96:54:38 мм соответственно. Эти шкивы дают возможность осуществлять  работу станка на три скорости : 650, 1650, 2300 обмин.

Данный двигатель продключен к однофазной сети по схеме через  конденсатор емкостью 30,0 мкФ. Одного конденсатора достаточно для запуска и работы двигателя.

Похожие главы из других работ:

Корообдирочный барабан сухой окорки лиственной древесины

Основные способы окорки древесины. Классификация машин для окорки древесины

По характеру воздействия на балансы различают следующие основные способы окорки древесины: механический, фрикционный и струйный. Механический способ основан на удалении коры с древесины острым (ножами…

Общая характеристика лесопильного производства

2.2 Сортообразующие пороки древесины и степень поражения древесины

Условия, в которых растет и развивается дерево, влияют не только на текстуру его древесины, но и приводят к различным отклонениям от строения и развития ствола. Это, в свою очередь, может вызвать наличие различных пороков…

Основные характеристики процесса пиролиза

Пиролиз древесины

Пиролиз древесины (сухая перегонка древесины), разложение древесины при нагр. до 450 0C без доступа воздуха с образованием газообразных и жидких (в т. ч. древесной смолы) продуктов, а также твердого остатка — древесного угля…

Особенности производства строганого шпона из древесины лиственницы (сибирской, даурской)

4.5 Строгание заготовок на шпон

Рациональные технологические режимы строгания лиственничных заготовок были получены СвердНИИПдревом применительно к шпонострогальным станкам ФММ-3100. Качество поверхности зависит от вида шпона. Лучшее качество поверхности…

Проектирование и расчет лесопильного цеха

4.БАЛАНС ДРЕВЕСИНЫ

Баланс древесины- это распределение её после распиловкм по видам пилопродукций, отходов и потерь в значительной степени, это все зависит от ряда факторов: применяемых поставов, размеры бревен и пиломатериалов…

Расчет технологического процесса производства древесностружечных плит

1.

Плотность древесины

Статистические методы контроля на «КрЭВРЗ»

1.2.5 Строгание

Строгание — процесс обработки материалов резанием со снятием стружки, который осуществляется с помощью относительных возвратно-поступательных движений инструмента или же изделия. Основное движение выполняет изогнутый строгальный резец…

Технологические принципы изготовления материалов из дерева

Распиловка древесины

Распиловка — одна из важнейших операций при работе с древесиной. Распиловку производят различными пилами. Для распиловки досок и брусков крупных размеров применяют рамную (лучковую) пилу…

Технологические принципы изготовления материалов из дерева

Сушка древесины

Предназначенная для работ древесина должна быть высушена до 10 — 16% влажности. Сухая древесина лучше обрабатывается…

Технология строгания древесины на фуговальных станках

2.1 Ручное строгание древесины

Технология строгания древесины на фуговальных станках

2.2 Механическое строгание древесины

2.2.1 Инструменты для механического строгания древесины Для механизированной обработки древесины применяют электрические рубанки ИЭ-5707А-1 (ГОСТ 8306—80), ИЭ-5701А(ГОСТ 8306—80). Ручной электрический рубанок ИЭ-5707А-1 (рис…

Технология строгания древесины на фуговальных станках

3. Строгание на фуговальном станке

Химическая переработка древесины

1.3 Состав древесины

В химическом отношении представляет собой композицию из целлюлозы, гемицеллюлозы, лигнина и экстрактивных веществ. Целлюлоза — линейный природный полисахарид, состоящий из молекул глюкозы. Целлюлоза не растворяется в воде, щелочах…

Химическая переработка древесины

Глава 2. Сухая перегонка древесины (пиролиз древесины)

Химическая переработка древесины

2.2 Газификация древесины

К области термического разложения древесины относится также и ее газификация, т. е.

Виды станков по дереву

безостаточное (если не считать золы) разложение древесины в газогенераторах. Процесс газификации— прямой. При прямом процессе поток газов направлен снизу вверх…

Браширование древесины: основные этапы искусственного старения дерева

Видео уроки работы на деревообрабатывающих станках — zoyajumibixezut.xpg.uol.com.br

Пильный станок по дереву ryobi

Станки рейсмусные своими руками

Резьба по дереву, кости и камню — фуговальный станок

фото самодельных станков по дереву Фотоархив

Как сделать фрезерный станок по дереву матиаса своими руками

Стол для деревообрабатывающего станка своими руками

Создать мемы Самодельное станки фото 1600×1200 px

фото самодельные станки по дереву Photo-Bonus.ru

Самодельный деревообрабатывающий станок. — Металлический форум

Рейсмусовый станок своими руками (самостоятельно)

геройстVO: самодельный строгальный по дереву

Самодельный деревообрабатывающий станок. — Металлический форум

Wood Jointer Knives, Woodworking Plans Table Base, Apartment Woodwork Designs

Фуговальный станок по дереву

honda accord type r — VideoFAN.xyz

Как сделать универсальный деревообрабатывающий станок?

Картинки Самоделки Своими Руками Станки / picpool.ru

Рейсмусовый станок своими руками Строительный портал

Резьба по дереву, кости и камню — фуговальный станок

About the Author

admin

Сделал Сам сайт о самоделках. На нашем сайте вы найдёте самоделки, чёткая инструкция поможет без проблем собрать и использовать в быту или на работе выбранную вами самоделку.

Настольные строгальные станки — конструкция и сборка

Конструкция этого настольного строгального станка отличается простотой в изготовлении. Ее особенностью является механизм регулировки толщины строгания, обеспечивающий установку с точностью до десятых долей миллиметра.

Основой настольного строгального станка служит станина, которая сварена из стальных уголков сечением 50×50 мм Два ее боковых 11-образных элемента соединены поперечными креплениями — приваренными арматурными прутками. Ширина станины зависит от расстояния между корпусами опорных подшипников вала. Корпуса крепят к станине при помощи болтов.

Рабочий стол состоит из двух половин (подвижной и неподвижной), закрепленных на рамках из уголка сечением 25×25 мм. Ширина обеих рамок равна ширине станины, а длина — на 50 мм меньше длины столов. Столешницы — металлические листы толщиной 3 мм. Рамка неподвижного стола закреплена на станине сваркой при помощи стоек сечением 10×40 мм.

Монтируют неподвижный стол (с приваренными к рамке стойками) следующим образом. Сначала выставляют его положение относительно строгального вала строго параллельно станине при помощи вспомогательных брусков и клиньев. Это положение фиксируют и приваривают стойки к станине.

1 — обрабатываемая заготовка;
2 — стол;
3 — рамка;
4 — регулятор толщины строгания;
5 — ушки крепления регулятора к подвижному столу;
6 — боковина;
7 — неподвижные ушки крепления регулятора;
8 — болты компенсации люфта в пазах;
9 — плита;
10- ограничитель глубины строгания;
11 — пластина;
12 — неподвижный уголок (25×25 мм);
13 — подвижный уголок (25×16 мм);
14 — полоса крепления ушек;
15 — ножевой вал;
16- стойки крепления рамы к станине (10×40 мм);
17- станина;
18 — поперечные крепления станины;
19 — выключатель.

Подвижный стол представляет собой конструкцию треугольного сечения (рамка со столешницей и боковина — катеты, опорная плита — гипотенуза прямоугольного равнобедренного треугольника). Изменение высоты стола относительно вала достигается перемещением опорной плиты по направляющим уголкам при помощи винтового механизма по типу талрепа.

Столярная мастерская. Примеры обработки древесины на станках

Автор в качестве регулятора применил механизм центральной тяги от трактора.

Лист столешницы прикреплен к рамке винтами с потайными головками. Это позволяет отрегулировать первоначальное положение ее поверхности относительно вала и неподвижного стола за счет установки прокладок (жесть).

Направляющие пазы перемещения стола образованы уголками, приваренными к станине и опорной плите. Для компенсации люфта в пазах при перемещении стола служат пластины с прижимными болтами. Отверстия в опорной плите и боковине обеспечивают доступ к механизму регулировки толщины строгания.

Ограничивает перемещение стола по высоте более 3 мм — шплинт, закрепленный на неподвижном уголке.

В качестве упора при строгании различных заготовок предусмотрена направляющая линейка (рис. 2). Ее конструкция позволяет менять в определенных пределах угол опорной поверхности относительно стола.

В настольном строгальном станке применен электродвигатель мощностью 1,5 кВт со скоростью вращения 2850 об/мин. Привод — ременный.

В заключение несколько советов, которые помогут добиться высокого качества строгания:
✔ Оптимальный угол заточки ножей составляет 40-42°.
✔ Ножи с валом должны быть по возможности тщательно отбалансированы.
✔ Подача обрабатываемой детали должна быть плавной и равномерной, а прижим к столу — по возможности одинаковым.
✔ Для подачи заготовки применяют колодки-толкатели.

В. САМОЙЛОВ, Чувашия
По материалам журнала «САМ»

  • Универсальный стол
  • Самодельный картофелекопатель
  • Универсальный стол
  • Деревообрабатывающий станок своими руками — чертежи
  • Шлифовальный станок по дереву своими руками
  • Раздел: Разные самоделки        Дата публикации: 4-03-2012, 20:06        Автор: solotaia

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *