Фрезы для бормашины по дереву

Фрезы для бормашины по дереву

Содержание

Резьба по дереву гравером для начинающих мастеров: материал с интересными и полезными подсказками, видео-подборкой и качественными фотографиями работ

Очень часто, выполняя рельефное изображение на деревянной поверхности, мастера, дабы облегчить себе задачу, используют специальные бормашинки с различными насадками. В качестве этого оборудования можно использовать как стоматологический бор, так и специальные ручные граверы для определенного рода материала (стекло, дерево, металл). Резьба по дереву гравером для начинающих мастеров требует определенных навыков и несет некоторые сложности. 

Самая первая проблема, с которой вам придется столкнуться — это выбор бормашинки из огромного множества вариантов, представленных на современном рынке.

Как правильно выбрать бормашинку

На смотря на великое разнообразие бормашин, представленных на рынке, выбрать подходящую, зная необходимые технические характеристики, не так уж и сложно. Основными критериями выбора являются мощность двигателя, определяющая количество оборотов бура в минуту, и крутящий момент.

Выбирая бормашину, вам всегда придется делать выбор между способностью выдерживать большие нагрузки и способностью работать длительное время на высоких оборотах, ибо ни одна машина, к сожалению, не совмещает в себе два этих важных качества. Именно по этой причине наилучшим вариантом становится приобретение двух бормашин с разными техническими характеристиками.

Самым оптимальным вариантом для резьбы по дереву станут:

  1. Мощная бормашина с усиленным наконечником.
  2. Компактный микромотор, способный работать на высоких оборотах.

Если вы очень любите экономить, а так же ладите с техническим оборудованием, то первую бормашину можете собрать самостоятельно: для этого необходимо взять мотор от стиральной машины или любой другой двигатель достаточной мощности и, при помощи ременной передачи, подсоединить к рукаву от бормашины. Все данное действо требует сноровки и некоторых умений, к тому же сам рукав и наконечник всё равно придется покупать.

Технические бормашины

Российское производство выпускает достаточно мощные безрукавные бормашины “Профиль” с педалью — Эта модель очень надежна и позволяет выполнять невероятно широкий ряд технических операций: сверление, шлифование и многое многое другое, не смотря на низкие обороты.

Годами завоевывала свой авторитет на рынке бормашины фирмы Foredom SR  из США (можете наблюдать этот аппарат на фото ниже). Очень надежная в работе, даже при высоких нагрузках. Все запчасти можно приобрести практически в любом магазине, торгующем инструментами для ювелиров. Выбор насадок очень велик и разнообразен: от силовых цанговых, до удобных быстросъёмных.

Микромоторы

Микромоторы Это своеобразные мини бормашины — они более компактны и обходятся без гибкого вала. Двигатель у них крепится непосредственно позади наконечника. Такие машины очень удобно использовать для самой тонкой работы, именно для этих целей они очень удобны.

Среди Российских следует выделить бормашину ДПМ 25-2 со специализированным медицинским наконечником. Она очень удобно сидит в руке, боры меняются легко и быстро, а цена для машинки с такими характеристиками совершенно не высока. Но все же следует заметить, что медицинский наконечник не предназначен для больших нагрузок, а потому при слишком частом использовании может быстро выйти из строя. Микромотор не подлежит ремонту, поскольку стираемые со временем угольные щётки невозможно заменить. Таким образом временами придется менять двигатель или приобретать новую бормашину целиком. В остальном это очень не плохой, бюджетный и удобный вариант. Так же можно поискать неплохие аналоги родом из Кореи.

Слудеющие бормашины привлекают своим функционалом и надёжностью, но в России бормашины Marathon или Strong стоят дороговато. Они имеют очень высокие показатели по оборотам и мощности — до 30000 об/мин и мощность 65Вт. Для микромотора эти показатели очень достойные. Лучшие мастера работают именно с такими бормашинами.

Нужно отметить, приведённые выше микромоторы пригодны только для маленьких боров и небольших бор фрез. Используя на них крупные фрезы, вы существенно уменьшите ресурс инструмента и срок его службы. Именно по этой причине необходимо иметь в своём арсенале не менее двух видов бормашин.

Обычно бормашинка комплектуется гибким валом.Им удобно пользоваться, выполняя мелкие детали в резьбе. Однако при использовании гибкого вала, бормашинка теряет половину мощности.

Советы по выполнению резьбы

Итак, резьбу лучше всего делать на породах дерева с монолитной структурой: это липа, бук, ольха, груша. Сосна, ясень и дуб менее пригодны для этой цели.

Первым шагом следует перенести эскиз на доску и заштриховать фон , который вы будете убирать.

Картинку по контору следует обводить маленьким буром с круглым звездчатым сечением. После чего весь фон забивается таким же буром, разве что большего диаметра, для более скорого выполнения работы.

Для того, чтобы выбирать фон в большом объеме, удобно пользоваться насадкой- ограничителем, который идет в комплекте с бормашинкой.

Глубину прорезания нужно предварительно отрегулировать и потренироваться на лишнем кусочке дерева.

После полного прорезания фона его шлифуют шкуркой.

После этого прорезаются детали на самом рисунке.

После завершения работы следует отшлифовать всю картину и покрыть морилкой, после чего пройтись шкуркой, чтобы морилка осталась лишь в тех местах, где фон ниже.

 

Видео материалы о гравировке на деревянных поверхностях

На видео-уроках ниже вы увидите пару примеров того, как мастера работают с граверами по дереву, а так же обзоры на бормашинки некоторых производителей.

Добавил: Diveeva 30-07-2016, 20:32 Просмотры: 2 646 Вернуться назад

Самые интересные статьи:

Насадки для гравера. Хирургический набор домашнего мастера

Данная инновационная надежная фрезерная насадка изготовлена из закаленной стали, что обеспечивает превосходную эффективность привода и тяги. Cам привод изготовлен из закаленной нержавеющей стали, и включает в себя стержень и подшипники с двумя уплотнениями. Это делает ненужным использование каких-либо гидравлических двигателей, и как следствие исчезает необходимость применения смазочных материалов, что в свою очередь обеспечивает длительный срок службы при условии минимальных затрат на обслуживание.

Фрезерная насадка идет в комплекте с твердосплавными зубцами, прикрепленными к корпусу из нержавеющей стали, одним алмазным центровочным сверлом с охлаждающим устройством и алмазными режущими кромками. Кольцо турбины с «плавниками» не только увеличивает крутящий момент, но также обеспечивает возможность движения по прямой.

Все фрезерные насадки способны устранять даже самые жесткие отложения, такие как засохший жир, бетон и затвердевший мусор всех видов, а также бугристую коррозию в железных трубах. Выступающие части будут срезаны аккуратно и без повреждений для трубы.

Прайс лист

Артикул Модель Диаметр канала, мм Диаметр трубы, мм Вес, кг Цена, руб
2-03000 Тип II 95 100 8 по запросу
2-03001 Тип IV/1 135 150 12 по запросу
2-03002 Тип V/1 155 200 14 по запросу
2-03003 Тип V 182,5 200 16 по запросу
2-03004 Тип VI 222,5 250 19 по запросу
2-03005 Тип VII 281,25 300 20 по запросу
2-03006 Тип VIII 360 400 37 по запросу
2-03007 Тип X 425 450 50 по запросу
2-03008 Тип XII 475 500 51 по запросу

Резьба по дереву фрезером своими руками: советы для начинающих резчиков и текстовая инструкция

Фрезер, или ручной фрезерный станок – универсальный инструмент, подходящий для различных видов обработки дерева. С его помощью можно сверлить отверстия, вырезать канавки, пазы и фаски, обрабатывать края и кромки деревянного изделия. Он очень удобен для установки замков в двери, при сборке полов и мебели, и других работ с этим материалом. Резьба по дереву фрезером своими руками может быть освоена быстро, если сразу выбрать для себя вид ручного станка.

Различные виды ручных фрезерных станков

Существует несколько типов в зависимости от выполняемых работ. Так, выделяют:

  • Вертикальный фрезер служит как для проделывания сквозных отверстий, так и для вырезания глухих пазов в породе
  • Окантовочный пригодится для обработки кромок дерева.

    ПРИОБРЕСТИ В СТАМЕСКИНО

    Имеет небольшую мощность, большое преимущество состоит в малом весе

  • Комбинированный служит обеим вышеперечисленным целям, имеет две базы для них.

Художественная резьба с использованием ручного фрезера

Популярное ныне искусство, резьба по дереву, может также выполняться с использованием этого инструмента.

Существует множество фрез, то есть рабочих головок, для различных целей. Продвинутые мастера даже изготавливают фрезы или детали самостоятельно. Главная задача при работе с ручным фрезером – научиться правильно им работать. При освоении этого инструмента можно выполнить любой вид художественной резьбы.

Как научиться резать по дереву ручным фрезером: советы, идеи для начинающих

Для того, чтобы научиться резьбе по дереву фрезером своими руками, можно записаться на тематические курсы. Однако не у каждого найдется время и желание на то, чтобы посещать их. Для таких людей есть множество видео-уроков, при просмотре которых появится представление об этом мастерстве.

Даже раньше, чем смотреть видео, для начинающих важно внимательно прочесть инструкцию по применению своего электрического помощника. Там можно найти очень много дельных советов о том, как собрать инструмент, настроить глубину выреза, для чего нужна каждая фреза, прочитать о комплектности своей модели фрезера, а также узнать, какие насадки можно купить дополнительно для достижения именно своих целей.

Не забудьте посмотреть раздел техники безопасности и технических характеристик прибора.

После этого можно приступить к первым маленьким шагам развития мастерства резьбы фрезой по дереву. Эти тренировочные действия описаны ниже.

Сквозная или прорезная резьба по дереву

Чтобы иметь общее представление о процессе обучения, достаточно сказать, что большинство мастеров начинает с вырезания простых узоров по шаблону. Для этого нужно взять кусок дерева и нанести на него эскиз. Большой выбор есть в интернете и в художественных книгах, кроме того, глядя на фото готовых работ с абстрактными орнаментами, несложно скопировать эти рисунки карандашом.

После того, как эскиз нанесен на бревно, следует настроить фрезер так, чтобы он делал сквозные прорези. Начинать работу с внешних частей, а когда форма будет готова, необходимо прорезать отверстия, придать узору ажурность. Если вырезаете наличники или другие элементы фасада дома, то нужно взять полотно из твердых сортов дерева. Хорошо подойдут хвойные породы, а также дуб. Для более мелких, интерьерных изделий лучше взять более мягкую липу или березу.

Фигурная резьба по дереву ручным фрезером – следующий шаг в освоении декоративного искусства

После освоения техники сквозной резьбы можно приступать к более сложным элементам. Например, отрегулировав глубину выреза, добавить на готовые наличники узор, используя V-образные или другие фрезы. Красиво смотрятся не просто плоские фигуры, а дополненные выемчатой резьбой или выполненной в других техниках. Фаски на ровных или округлых поверхностях больших диаметров будут смотреться очень кстати.

Различные виды фасок.

После тренировки в этих техниках можно приниматься за более сложные. С помощью настроенного фрезера не составит труда выполнить свое первое изделие в плоскорельефной технике. Такие рисунки смотрятся удивительно красиво на настенных панно, шкатулках, а кроме того, фотографии мебели с резными элементами заставляют приглядываться и рассматривать весь узор.

Последний шаг – оттачиваем мастерство владения фрезером и резьбы по дереву

Для достижения мастерства в абсолютно любом деле важна постоянная практика. Даже если с первого раза изделия получатся немного топорными или вовсе ничего не выйдет, не стоит опускать руки. Ведь с каждым разом вырез будет получаться ровнее, отделка тоньше, а изделия красивее.

Резьба по дереву фрезером – фото для вдохновения.

Видео-уроки и ролики по теме статьи

Добавил: Diveeva 30-06-2016, 21:44 Просмотры: 6 242 Вернуться назад

Самые интересные статьи:

Фреза по дереву на дрель

Можно ли фрезу поставить на дрель и фрезеровать дрелью?

Как фрезеровщик и имеющий опыт работы с фрезами, скажу, что с концевыми фрезами дрелью работать можно, с торцевыми ещё куда не шло, а вот с дисковыми не получиться, будет дрель из рук вырывать.

Ещё очень сильно зависит от обрабатываемого материала, если дерево, пластмасса, оргстекло, асбест и похожие материалы, то обрабатываются хорошо, а вот с металлом будут трудности.

С помощью обрезков ЛДСП, пары конфирматов и зажима для водопроводных труб можно изготовить почти функциональный фрезер.

Дрель вместо фрезы

Выполняя столярные работы, часто требуется выбрать в древесине желобки (шпунты) для крепления стекол, фанеры или филенок. Эту операцию столяр выполняет шпунтубелем. И только на прямолинейных участках заготовок. На криволинейной поверхности инструмент не годится.Нужна фреза, но если её нет то можно использовать дрель вместо фрезы. В этом случае поможет приспособление, зажимаемое в электрическую дрель (см. правый рис.).

Если требуется выбрать шпунт шире, чем толщина фрезы, инструментом работают в несколько проходов.

Для электродрели целесообразно изготовить еще одно приспособление, выполняющее роль калевки (рис. За). Калевкой обрабатывают края древесины, чтобы придать им вид фасонного профиля (рис. 36). У этого приспособления в отличие от предыдущего имеется опорный стержень, а ограничительный диск закрепляется на резьбе хвостовика гайкой. На диске делается кольцевая проточка для выброса стружки. Нарезать зубья надфилем на сложной поверхности фрезы-калевки трудно, поэтому для такой операции лучше воспользоваться зубо-технической бормашиной. Фреза-калевка подвергается термообработке подобно фрезе-шпунтубелю.

Перед работой деревянную деталь необходимо закрепить приспособлениями в тисках верстака или струбцинами.

Чтобы качественно обработать деревянную поверхность сложного профиля, требуется специальный абразивный инструмент. Купить его в магазине трудно, поэтому советуем сделать самим из подручных материалов. Заготовки для сравнительно крупного инструмента, диаметром 20—50 мм, целесообразно выточить из плотной древесины (см. левый рис.). Затем к деревянной части на резьбе и клею крепится металлический стержень (рис. 1). Рабочую поверхность болванки покрывают силикатным клеем или эпоксидной смолой и, пока клей не просох, посыпают абразивным порошком.

Шлифовальный инструмент диаметром меньше 20 мм лучше выточить целиком из металла (рис. 2). Его рабочая поверхность делается шероховатой и обязательно обезжиривается ацетоном. А абразив наносят на эпоксидную смолу.

Описанный инструмент особенно эффективен для обработки древесины. Однако им можно пользоваться для полировки металлических изделий, например, заточки фасонных стамесок и резцов. Снимать же большие слои металла таким инструментом не рационально — тонкий слой абразива быстро разрушается.

Замечено, что особенно быстро покрытия изнашиваются из крупного абразивного зерна. Этот недостаток можно исправить — для повышения износоустойчивости крупное зерно следует наносить на промежуточный слой из мелкого.

А теперь немного о подготовке абразиве. Лучше всего подойдет осыпавшийся порошок от заточных кругов.

Бормашинка своими руками в домашних условиях

Собранный порошок промывают водой, удаляя пыль и легкие частицы. Затем из порошка магнитом удаляют железные опилки. Чтобы легче очистить магнит, советуем поместить его в полиэтиленовый пакет.

Абразив можно отделить от изношенной наждачной бумаги. Зерна на ней притупились только с одной стороны, а остальные грани, обращенные к бумаге, остались острыми. Бумагу вымачивают в теплой воде до полного отделения зерен.

Затем их несколько раз промывают в воде, удаляя остатки клея. Готовый порошок наклеивают на поверхность инструмента в сухом виде.

Приспособления и насадки на дрель – расширяем возможности электродрели

Дрель представляет собой инструмент, основная функция которого придавать вращательное движение сверлу.

Дрель незаменима при проведении ремонта и строительства любой сложности. И все это, благодаря различным насадкам, адаптерам, приставкам, переходникам и прочим приспособлениям, которые делают дрель по истине универсальным ручным инструментом.

По степени механизации дрели можно разделить на два вида – ручные и электрические. Но, независимо от вида любая из них может быть использована для выполнения таких работ как: высверливание отверстий, размешивание растворов, шлифовки, отрезания и закручивания/выкручивания шурупов. Дрель можно применить в качестве насоса для перекачивания воды и даже для ощипывания кур.

Ударная дрель по своим характеристикам в быту может заменить перфоратор.

Вряд ли на рынке можно найти другой инструмент, который бы выполнял столько же функций. Конечно, качество работ, выполненных с использованием приспособлений для дрели несколько отличается от того, который мог бы быть получен при использовании специального инструмента. Но, в частных случаях, в домашнем хозяйстве и быту, этого вполне достаточно.

Что же такое насадка для дрели, какие виды переходников бывают, для чего предназначены и как выбрать нужную – вот об этом наша статья.

Насадка — это дополнительное приспособление, позволяющее расширить функции дрели.

Из множества их видов, мы выберем самые популярные и рассмотрим их подробно.

Виды насадок для дрели

1. Упор для дрели

Упор для дрели Параллельный упор для дрели часто проставляется в комплекте. Его основное предназначение регулировать глубину погружения сверла.

2. Насадки для сверления отверстий

Источники: http://www.remotvet.ru/questions/9887-mozhno-li-frezu-postavit-na-drel-i-frezerovat-drelju.html, http://acule.ru/drel-vmesto-frezy/, http://moydomik.net/instrumenty/mehanika/255-prisposobleniya-nasadki-na-drel.html

Простые полезные советы

Открыть вино без штопора: Если под рукой не оказалось штопора, то бутылку с вином можно открыть иным способом. Необходимо вкрутить в пробку шуруп или саморез по дереву, после чего необходимо при помощи плоскогубцев выдернуть пробку из бутылки удерживая шляпку самореза. Необходимо так же помнить, что при вдавливании пробки в бутылку есть вероятность того, что бутылка может лопнуть от давления.

Устраняем неприятные запахи в помещении: При запахе табака или краски в помещении, помогает следующее действие. Для избавления можно расстелить влажные куски ткани, либо полотенец, либо расставить чашки с поваренной солью, которые впитают испарения быстро.

Комментариев пока нет!

Поделитесь своим мнением

Фрезерование пластмасс

Фрезерование – технологическая операция, заключающаяся в обработке плоских и фасонных поверхностей, поверхностей тел вращения, прорезания канавок, пазов, шлицей, нарезания зубьев и т.д.

Режущим инструментом при фрезеровании служит фреза, которая закрепляется в шпинделе станка и получает вращательное движение.

Скорость резания при фрезеровании V (м/мин) определяется по формуле

V=pDфn/1000,

где Dф – диаметр фрезы, мм; n – частота вращения шпинделя, об/мин.

Подача осуществляется столом, на котором закреплена заготовка. Скорость подачи обычно определяется в мм на один зуб фрезы — Sz, тогда минутная подача Sм, т.е. величина перемещения заготовки за одну минуту, равна

Sм=Sznz,

где z – число зубьев фрезы

Число зубьев фрезы выбирается из расчета размещения стружки во впадине зуба.

Типы фрез

При обработке заготовок и деталей из пластмасс применяются фрезы для обработки металлов, так как специальные фрезы для фрезерования пластмасс выпускаются в очень узком ассортименте.

На рис. 1.5 изображены наиболее распространенные типы фрез, применяемые при обработке пластмассовых заготовок.

  Рис. 1.5. Схема фрезерования поверхностей деталей из пластмасс цилиндрическими (а), торцовыми (б), дисковыми трехсторонними (в) и пазовыми (г), концевыми (д) и угловыми (е) фрезами  

Цилиндрические фрезы (рис.

Saburrtooth и другие борфрезы в ассортименте

1.5, а) применяются при фрезеровании плоских поверхностей шириной до 120 мм. Фреза имеет базовое отверстие со шпоночной канавкой, в которое вставляется оправка, передающая ей вращение от шпинделя станка.

Торцовые фрезы (рис. 1.5, б) имеют диаметр Dф до 600 мм и применяются для обработки широких плоских поверхностей.

Дисковые фрезы (рис. 1.5, в, г) имеют диаметр Dф=60÷110 мм и цилиндрическое базовое отверстие для крепления на оправке. Режущие зубья выполняются на цилиндрической внешней поверхности, а также и на торцовых поверхностях. Дисковые фрезы предназначены для фрезерования канавок и пазов до 16 мм.

Концевые фрезы (рис. 1.5, д) имеют наружный диаметр рабочей части от 3 до 50 мм и предназначены для обработки открытых пазов, замкнутых профильных углублений и отверстий в плоских заготовках.

Угловые фрезы (рис. 1.5, е) применяются для фрезерования профильных угловых канавок; имеют диаметр Dф=35÷90 мм.

В качестве материала для фрез применяются инструментальные стали, быстрорежущие стали, используются также фрезы с пластинками из твердых сплавов. Для обработки деталей из термопластов рекомендуются фрезы из инструментальной стали, для обработки деталей из реактопластов – фрезы из быстрорежущей стали и с пластинками из твердых сплавов.

Значения переднего γ и заднего α углов зависят от материала фрез и обрабатываемого материала. Оптимальная величина переднего угла зуба фрез из быстрорежущей стали 10º, с пластинками из твердых сплавов γ=5÷8º. Оптимальное значение заднего угла α=18÷20º.

Режимы резания

Так же, как и при точении пластмасс, режимы резания при фрезеровании включают в себя такие параметры, как скорость резания V, подача S, глубина резания t.

Величина врезания фрезы lвр зависит от глубины резания t и диаметра фрезы Dф. Для цилиндрического фрезерования lвр определяется по формуле

lвр=;

для торцового фрезерования

lвр=0,5

Глубина резания t при цилиндрическом фрезеровании составляет 1-2 мм, при торцовом – 5-10 мм.


Дата добавления: 2017-12-05; просмотров: 192;


ПОСМОТРЕТЬ ЕЩЕ:

Коронка для подрозетников по бетону

При капитальном ремонте чаще всего прокладывается новая проводка, выключатели и розетки. Как правило, стены в доме кирпичные или бетонные. Поэтому установить выключатель или розетку бывает достаточно проблематично.

Обычные сверла по дереву или металлу нельзя использовать для решения таких задач, так как они моментально станут тупыми и свои функции выполнять уже не смогут. Нужны специальные приспособления и инструменты, которые очень сильно облегчат вам работу.

Когда нужно просверлить отверстие под установку подрозетников, вам нужна специальная коронка по бетону. Проделать отверстие с помощью такой коронки можно не только в бетоне, но и в кирпичной кладке, в армированном бетоне, а также в искусственном и природном камне. Коронка для подрозетников по бетону может проникнуть на глубину 1,5 метра.

Диаметр отверстия зависит от того, какой внешний диаметр имеет сама коронка. Большие дыры чаще всего нужны, когда нужно установить розетку или проложить трубу сквозь стену.

Из чего состоит коронка по бетону

Коронка по бетону по форме представляет собой отрезок трубы. Края этой трубы оснащены режущими сегментами, сделанными из твердосплавного материала. Эти сегменты проникают в твердые блоки.

Фланец, который располагается на другом конце рабочего цилиндра, служит для крепления коронки в головке цилиндра. Головка дрели должна иметь большой диаметр, а сама дрель должна иметь высокую мощность. Дрель может быть как пневматическая (в движение приводится потоком сжатого воздуха), так и электрическая. Зачастую применяется специальный бурильный инструмент.

Набор может включать также центрирующее сверло, фиксирующееся в крепежном узле. Это сверло нужно для того, чтобы при сверлении коронка «не гуляла». Центрирующее сверло иногда нужно менять, так как оно имеет свойство тупиться.

В некоторых коронках есть алмазные режущие кромки. Такие коронки по бетону являются долговечными. Промышленные алмазы, используемые при их изготовлении, не требуют последующей заточки. Такая коронка способна проникнуть в самые твердые поверхности.

Чтобы работа по вырезке отверстий проходила правильно и эффективно, необходимо верно подобрать тип коронки. Выбор зависит от свойств просверливаемого материала, от мощности дрели, от условий работы. Основными требованиями, предъявляемыми к процессу сверления, являются максимальная производительность, надежность инструмента и оборудования, безопасность проведения работ.

Типы коронок

Можно выделить несколько основных видов коронок для сверления бетона под розетки (или другие элементы). Приведем список наиболее распространенных из них. Коронки, имеющие твердосплавные насадки, используются чаще всего. Изделия данной группы имеют цену, как правило, ниже, чем у аналогов. Для личного использования, когда есть необходимость просверлить несколько отверстий, этот вариант стал очень популярным.

Сплав, из которого сделаны напайки, отличается долговечностью и прочностью.

Но следует помнить, что напайки чаще всего вылетают при попадании на арматуру. Поэтому для участков, где проходит арматура, данное приспособление непригодно.

Алмазная коронка под розетку в бетон

Многим приходилось резать железобетон алмазными кругами. Этот способ является самым эффективным. Тоже можно сказать и о коронках. С помощью такой коронки работу выполнить проще. Но важным фактором, является стоимость данной группы изделий. Качественный образец стоит дорого. Но эта стоимость оправдывает себя, особенно когда нужно выполнить большой объем работ.

В напылении на сегментах присутствуют технические алмазы, благодаря чему коронка способна справиться с очень твердыми стенами. Те люди, которые занимаются подобными работами профессионально, предпочитают именно этот тип коронки. Такие приспособления могут прорезать даже арматуру. Поэтому вы сможете выполнить работу даже на самом сложном участке. Но все же, лучше избегать металла, если есть такая возможность.

Карбидно-вольфрамовые коронки

Существуют приспособления с карбидно-вольфрамовым напылением.

Работа с бормашиной для резьбы по дереву для начинающего и мастера

Они способны просверлить не только кирпич или бетон, но и керамическую плитку. В этом и состоит их преимущество. Ведь это очень удобно, когда вам не нужно менять коронки.

Одной и той же коронкой вы можете пройти и бетон, и кирпич, и кафель. Это позволяет сэкономить не только средства, но и время. Решить все проблемы с помощью одной коронки – вот, что позволяет приспособление данного типа.

В такой коронке есть шестигранный хвостовик, который служит для сверления дрелью. Мощность самой дрели должна быть не менее 800 Вт. Стоит отметить, что этот тип коронки выйдет из строя при использовании его на участках с металлическими фрагментами.

Размер коронки для подрозетника

Домашнему мастеру зачастую требуется сделать отверстие под розетку. Возникает вопрос, какого размера нужна коронка для подрозетников по бетону? Для начала нужно узнать диаметр подрозетника. Зная его диаметр, можно отправиться в магазин за коронкой. Чтобы подрозетник не оказался велик или мал, нужно уточнить в магазине, для какого диаметра подрозетников предназначена та или иная коронка.

Как правило диаметр у подрозетников стандартный — 68 мм. Регуляторы, выключатели и розетки изготавливаются именно под этот размер. Поэтому для сверления чаще всего используются коронки на 68 мм, реже применяются коронки на 75 мм и 70 мм.

Перед использованием коронки, необходимо правильно ее собрать. Первым делом, нужно вставить победитовое сверло (закрепить болтами).

После этого следует закрепить чашу по резьбе. Сборка должна быть плотной, ничего не должно «болтаться». Иначе, можно сломать сверло или саму чашу. Не исключены и травмы.

После сборки можно начинать сверление бетона. Для этого нужен перфоратор. При его отсутствии, можно воспользоваться ударной дрелью. Нет смысла использовать для этой цели обычную дрель, ведь вам понадобится полдня, чтобы сделать отверстие в бетоне под розетку нужной глубины.

Рекомендуется сначала сделать метки для центрирующего сверла. Направьте сверло в метку и начинайте сверлить. По возможности проводите все работы в респираторе, и обязательно в очках, так как вокруг будет достаточно грязи и пыли.

После того как вы выполнили сверление, нужно убрать коронку с перфоратором и выбить центральную часть. Это можно сделать обычным сверлом для перфоратора, зубилом или молотком.

Полезный совет – не покупайте дешевые коронки по бетону (китайского производства). Уже после нескольких сверлений они «умирают» (победитовые напайки отваливаются). Дайте коронке остыть после сверления, так как напайки могут отвалиться.

Итак, 68 мм является самым ходовым размером отверстия. Если вы не знаете, какое отверстие сверлить, а розетка уже куплена, то измерьте с помощью штангенциркуля ее внешний диаметр.

Похожие материалы на сайте:


Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *